UT-Tm®

Das System zur Werkzeug- und Schwingungsüberwachung

Ein System zur Werkzeugüberwachung

Das UT-Tm® System ist steuerungs- und maschinenneutral einsetzbar und lässt sich in bis zu 20 Jahre alte Maschinen integrieren. Offen für alle marktüblichen Betriebsplattformen erkennt das System verschleißbedingten Werkzeugbruch, fehlendes Werkzeug und Werkzeugverschleiß und wird deshalb überwiegend auch zu deren Vermeidung eingesetzt. Außerdem bietet UT-Tm®-Basic z.B. über gemessene Wirkleistung oder Schwingungen an der Spindel, Transparenz in den Prozessen. Diese gemessenen Daten lassen sich gleichzeitig zur Optimierung der Schnittwerte nutzen. Das heißt, es können damit höhere Vorschubwerte erprobt oder auch Werkzeuge bis zum Verschleiß gefahren werden. In der Summe wird das UT-Tm®- System so zu einer effizienten Investition, um die Taktzeiten an einer Werkzeugmaschine gezielt zu reduzieren.

Visualisierung im Lernvorgang: Werkzeuge und Bearbeitungen werden je nach Leistung, Signalverlauf und der Bearbeitungszeit automatisch in definierten Grenzen eingelernt. Die Berechnungen der Grenzen können dabei dynamisch oder statisch durchgeführt werden. Selbstverständlich lassen sich diese Grenzen bzw. Einstellungen individuell festlegen und manuell optimieren.

Werkzeuge werden je nach Bearbeitungsart auf Bruch oder Werkzeug fehlt mit verschiedenen Strategien überwacht. Die Strategien in der Übersicht:

Durch den Schutz dieser aktiven Prozessüberwachung werden also Mensch und Maschine geschützt.

Das aktuelle NC-Programm zeigt alle überwachten Werkzeuge in den einzelnen Bearbeitungsprozessen an. Aus der Analyse jedes Bearbeitungsschrittes lassen sich in diesem Bereich individuell Prozess- und Werkzeugoptimierungen ableiten.

Visualisierung vom Verschleiß des Werkzeugs

Beim Fräsen, Bohren und sonstigen Bearbeitungen, mit definierten Schneiden tritt Verschleiß auf, der sich auf die Qualität des Werkstückes (Maßhaltigkeit, Oberflächengüte …) negativ auswirken kann. Für jede Verschleißart gibt es typische Anzeichen. So wird durch unterschiedliche Kraftaufnahmen eine Trenderkennung möglich.

Diese typischen Anzeichen können aber auch zu Haar- und Kammrissen führen. Zudem treten häufig Dehnungen und Schrumpfungen im Material durch Temperaturschwankungen auf.

Bei einem Plattenausbruch greift das System sofort ein, um größere Kräfte zu verhindern, die zu Zerstörungen, Werkzeughalter, Maschine, Werkstück…) führen könnten.

In der Summe lässt sich so durch exakt definierbare Werkzeugstandzeiten die Wirtschaftlichkeit steigern.

UT Tm® Analyzer Viewer

Hardware-Erweiterung für Kollisionsüberwachung und Mehrgrößenauswertung: 3D-Schwingungssensoren von UTTec ermöglichen die Wirkleistungsanalyse, um die mechanische Komponente „Schwingung“ zu erweitern. Für diese Mehrgrößenauswertung werden beide Größen in einem Signal zusammengefasst. Die Schwingungssensoren erweitern das System um die Möglichkeit, die Maschine auf Kollision zu überwachen.

Durch die Erweiterung mit UT-Tm®-Pro können Informationen über eine separate Netzwerkschnittstelle mit integrierter Firewall aus der Werkzeugmaschine in das eigene oder das Firmennetz des Kunden gesendet werden. Mit diesen Informationen lassen sich Probleme frühzeitig erkennen. Das System trägt somit unmittelbar zu einer Steigerung der Verfügbarkeit und Produktivität bei. Durch die Anbindung des IoT-Gateways können Dashboards oder übergeordnete Systeme mit Daten versorgt werden.

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